ในประวัติศาสตร์ของวัสดุศาสตร์ มีนวัตกรรมเพียงไม่กี่อย่างที่มีผลกระทบอย่างลึกซึ้งต่อการผลิตสมัยใหม่และชีวิตประจำวันมากกว่าเบกาไลท์ พัฒนาโดย Leo Baekeland นักเคมีชาวเบลเยียม-อเมริกันในปี 1907 Bakelite หรือที่รู้จักกันอย่างเป็นทางการในชื่อเรซินฟีนอล-ฟอร์มาลดีไฮด์ เป็นพลาสติกเทอร์โมเซตติงสังเคราะห์ชนิดแรกของโลก เบ็กไลท์ถูกสร้างขึ้นจากสารประกอบทางเคมีทั้งหมด ซึ่งแตกต่างจากพลาสติกรุ่นก่อนๆ ที่ได้มาจากวัสดุธรรมชาติ (เช่น เซลลูลอยด์จากเส้นใยพืช) ถือเป็นการเปลี่ยนแปลงครั้งสำคัญในการผลิตวัสดุที่ทนทาน ทนความร้อน และใช้งานได้หลากหลาย เป็นเวลากว่าศตวรรษที่ Bakelite เป็นวัตถุดิบในอุตสาหกรรมตั้งแต่อิเล็กทรอนิกส์และยานยนต์ไปจนถึงสินค้าอุปโภคบริโภคและการบินและอวกาศ เนื่องจากการผสมผสานที่เป็นเอกลักษณ์ของความเสถียรทางความร้อน ฉนวนไฟฟ้า และความแข็งแรงเชิงกล คู่มือที่ครอบคลุมนี้จะสำรวจทุกแง่มุมของ Bakelite ตั้งแต่องค์ประกอบทางเคมีและกระบวนการผลิตไปจนถึงการใช้งานที่หลากหลาย รูปแบบการออกแบบ และมรดกที่ยั่งยืนในโลกสมัยใหม่

　　1. ศาสตร์แห่งเบกาไลท์: อะไรทำให้เป็นวัสดุปฏิวัติวงการ

　　เพื่อให้เข้าใจถึงความน่าดึงดูดใจที่ยั่งยืนของ Bakelite จำเป็นต้องเจาะลึกโครงสร้างทางเคมีและคุณสมบัติโดยธรรมชาติของมัน เนื่องจากเป็นพลาสติกเทอร์โมเซตติง Bakelite จึงผ่านการเปลี่ยนแปลงทางเคมีอย่างถาวรในระหว่างการผลิต โดยเปลี่ยนจากเรซินที่ขึ้นรูปได้เป็นโพลีเมอร์แข็งที่เชื่อมต่อข้ามกันซึ่งไม่สามารถหลอมใหม่หรือเปลี่ยนรูปร่างได้ คุณลักษณะเฉพาะนี้เมื่อรวมกับคุณสมบัติทางกายภาพและทางเคมีที่โดดเด่น ทำให้เบกาไลท์แตกต่างจากเทอร์โมพลาสติก (เช่น อะคริลิกหรือโพลีเอทิลีน) และวัสดุแบบดั้งเดิม (เช่น ไม้ โลหะ หรือแก้ว)

　　1.1 องค์ประกอบทางเคมี: รากฐานของความทนทาน

　　เบ็กไลท์เป็นเรซินฟีนอล-ฟอร์มาลดีไฮด์แบบเทอร์โมเซตติง ซึ่งสังเคราะห์ผ่านกระบวนการสองขั้นตอนซึ่งประกอบด้วยฟีนอล (ของแข็งผลึกไม่มีสีที่เป็นพิษซึ่งได้มาจากน้ำมันถ่านหิน) และฟอร์มาลดีไฮด์ (ก๊าซไม่มีสีที่มีกลิ่นฉุน) ปฏิกิริยาระหว่างสารประกอบทั้งสองนี้ หรือที่เรียกว่าพอลิเมอไรเซชันแบบควบแน่น จะทำให้เกิดโพลีเมอร์เชิงเส้นที่เรียกว่า "โนโวแลค" ในระยะแรก ในขั้นตอนที่สอง จะมีการเพิ่มสารเชื่อมโยงข้าม (โดยทั่วไปคือเฮกซะเมทิลีนเตตรามีน) และส่วนผสมจะถูกให้ความร้อนภายใต้ความดัน ความร้อนและความดันนี้ทำให้เกิดปฏิกิริยาเคมีที่ไม่สามารถย้อนกลับได้ ทำให้เกิดโครงสร้างเชื่อมโยงข้ามสามมิติที่หนาแน่น ซึ่งทำให้ Bakelite มีความแข็งแกร่งและเสถียรภาพอันเป็นเอกลักษณ์

　　เมื่อแข็งตัวแล้ว โครงสร้างพอลิเมอร์เชื่อมโยงข้ามของ Bakelite จะมีภูมิคุ้มกันต่อการหลอมละลายหรือการอ่อนตัวลง แม้แต่ในอุณหภูมิสูง ซึ่งเป็นข้อได้เปรียบที่สำคัญเหนือเทอร์โมพลาสติก ซึ่งจะอ่อนตัวลงเมื่อถูกความร้อนและแข็งตัวเมื่อเย็นลง คุณสมบัติเทอร์โมเซตติงนี้หมายความว่าผลิตภัณฑ์ Bakelite ยังคงรูปร่างและฟังก์ชันการทำงานไว้ในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงมาก ตั้งแต่ความร้อนของเครื่องยนต์ยานยนต์ไปจนถึงความอบอุ่นของเครื่องใช้ในครัวเรือน

　　1.2 คุณสมบัติทางกายภาพและเคมีที่สำคัญ

　　ความนิยมของ Bakelite เกิดจากการผสมผสานคุณสมบัติที่เป็นเอกลักษณ์ซึ่งทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมและผู้บริโภคที่หลากหลาย:

　　1.2.1 ความเสถียรทางความร้อน: ต้านทานความร้อนและเปลวไฟ

　　คุณสมบัติที่โดดเด่นที่สุดอย่างหนึ่งของ Bakelite คือความเสถียรทางความร้อนที่ยอดเยี่ยม เบกาไลท์ที่บ่มแล้วสามารถทนต่ออุณหภูมิต่อเนื่องได้สูงถึง 150°C (302°F) และความร้อนต่อเนื่องช่วงสั้นๆ สูงถึง 300°C (572°F) โดยไม่เปลี่ยนรูป เผาไหม้ หรือปล่อยควันพิษ ทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานในสภาพแวดล้อมที่มีความร้อนสูง เช่น อุปกรณ์ไฟฟ้า (สวิตช์ไฟ ฝาครอบเต้ารับ) ชิ้นส่วนยานยนต์ (ฝาครอบจำหน่าย ผ้าเบรก) และเครื่องใช้ในครัวเรือน (ที่จับเครื่องปิ้งขนมปัง ลูกบิดเตาอบ) ต่างจากเทอร์โมพลาสติกซึ่งสามารถละลายหรือบิดงอได้ที่อุณหภูมิต่ำกว่ามาก เบกาไลท์ยังคงความแข็งและใช้งานได้แม้ต้องเผชิญกับความร้อนเป็นเวลานาน

　　นอกจากนี้ Bakelite ยังเป็นสารหน่วงไฟอีกด้วย ไม่ติดไฟได้ง่าย และหากสัมผัสกับเปลวไฟ จะไหม้แทนที่จะละลายหรือหยด ซึ่งช่วยลดความเสี่ยงที่ไฟจะลุกลาม คุณสมบัตินี้ทำให้ Bakelite เป็นวัสดุที่ต้องการสำหรับการใช้งานที่มีความสำคัญด้านความปลอดภัย เช่น ฉนวนไฟฟ้าในโรงไฟฟ้าหรือส่วนประกอบด้านการบินและอวกาศ

　　1.2.2 ฉนวนไฟฟ้า: การป้องกันกระแสไฟฟ้า

　　เบกาไลท์เป็นฉนวนไฟฟ้าที่ดีเยี่ยม ซึ่งหมายความว่ามันไม่นำไฟฟ้า ที่พักแห่งนี้ทำให้เป็นผู้เปลี่ยนเกมในยุคแรกๆ ของอุตสาหกรรมไฟฟ้า เนื่องจากอนุญาตให้มีการออกแบบอุปกรณ์ไฟฟ้าและสายไฟอย่างปลอดภัย เบกาไลท์ต่างจากโลหะ (ซึ่งนำไฟฟ้า) หรือไม้ (ซึ่งสามารถดูดซับความชื้นและสูญเสียคุณสมบัติเป็นฉนวนได้) เบกาไลท์ยังคงรักษาความสามารถในการเป็นฉนวนแม้ในสภาพแวดล้อมที่มีความชื้นหรือมีอุณหภูมิสูง

　　ตัวอย่างเช่น Bakelite ถูกนำมาใช้อย่างแพร่หลายในต้นศตวรรษที่ 20 เพื่อผลิตแผ่นสวิตช์ไฟ ฝาปิดเต้ารับ และขั้วต่อไฟฟ้า ความสามารถในการป้องกันไฟฟ้าป้องกันการลัดวงจรและไฟฟ้าช็อต ทำให้บ้านและที่ทำงานปลอดภัยยิ่งขึ้น ปัจจุบัน Bakelite ยังคงเป็นวัสดุหลักในส่วนประกอบไฟฟ้าแรงสูง เช่น บูชหม้อแปลงและเซอร์กิตเบรกเกอร์ ซึ่งจำเป็นต้องมีฉนวนที่เชื่อถือได้

　　1.2.3 ความแข็งแรงทางกล: ทนทานและยืดหยุ่น

　　แม้จะมีความหนาแน่นค่อนข้างต่ำ (ประมาณ 1.3-1.4 g/cm³) แต่ Bakelite ก็มีความแข็งแกร่งและแข็งแกร่งอย่างน่าประหลาดใจ มีกำลังรับแรงอัดสูง (ต้านทานแรงกด) และมีความต้านทานแรงดึงที่ดี (ต้านทานการดึง) ทำให้เหมาะสำหรับงานที่ต้องรับน้ำหนัก ตัวอย่างเช่น เกียร์และแบริ่งเบกาไลท์ถูกนำมาใช้ในเครื่องจักร เนื่องจากสามารถทนต่อการสึกหรอได้โดยไม่เสียรูป เบกาไลท์ยังทนทานต่อแรงกระแทก แม้ว่าจะเปราะมากกว่าเทอร์โมพลาสติกอย่างอะคริลิก ซึ่งหมายความว่าอาจแตกร้าวภายใต้แรงกระทำที่รุนแรง แต่ก็ไม่แตกออกเป็นชิ้นแหลมคม

　　ความแข็งแรงเชิงกลของ Bakelite ได้รับการปรับปรุงเพิ่มเติมด้วยการเติมสารตัวเติมระหว่างการผลิต สารตัวเติมทั่วไปได้แก่ แป้งไม้ แร่ใยหิน (ในอดีต แม้ว่าปัจจุบันจะถูกแทนที่ด้วยวัสดุที่ปลอดภัยกว่า เช่น ใยแก้วหรือฝุ่นแร่) และเส้นใยฝ้าย สารตัวเติมเหล่านี้ช่วยเพิ่มความแข็งแรงของ Bakelite ลดการหดตัวระหว่างการบ่ม และลดต้นทุนการผลิต ตัวอย่างเช่น Bakelite พร้อมฟิลเลอร์ใยแก้วใช้ในชิ้นส่วนยานยนต์ เช่น ฝาครอบวาล์ว ซึ่งต้องการความแข็งแรงสูงและทนความร้อน

　　1.2.4 ความทนทานต่อสารเคมี: ทนทานต่อการกัดกร่อน

　　เบกาไลท์มีความทนทานสูงต่อสารเคมีส่วนใหญ่ รวมถึงน้ำมัน ตัวทำละลาย กรด และด่าง ทำให้เหมาะสำหรับใช้ในสภาพแวดล้อมทางเคมีที่รุนแรง เช่น ห้องปฏิบัติการ โรงงาน และโรงกลั่นน้ำมัน ตัวอย่างเช่น ภาชนะเบกาไลท์ใช้เพื่อเก็บสารเคมีที่มีฤทธิ์กัดกร่อน เช่น กรดไฮโดรคลอริก เนื่องจากสารเหล่านี้ไม่ทำปฏิกิริยากับกรดหรือเสื่อมสภาพเมื่อเวลาผ่านไป เบกาไลท์แตกต่างจากโลหะ (ซึ่งอาจเป็นสนิมหรือกัดกร่อนได้) หรือพลาสติก (ซึ่งสามารถละลายในตัวทำละลายได้) เบกาไลท์ยังคงสภาพเดิมแม้ว่าจะสัมผัสกับสารเคมีเป็นเวลานานก็ตาม

　　อย่างไรก็ตาม เบกาไลท์ไม่สามารถทนต่อสารออกซิไดซ์ที่แรง (เช่น กรดไนตริกเข้มข้น) หรือด่างที่มีอุณหภูมิสูง ซึ่งสามารถทำลายโครงสร้างโพลีเมอร์ได้ ผู้ผลิตมักเคลือบเบกาไลท์ด้วยสารเคลือบป้องกันหรือผสมกับวัสดุอื่นๆ เพื่อเพิ่มความทนทานต่อสารเคมีสำหรับการใช้งานเฉพาะด้าน

　　1.2.5 การดูดซึมน้ำต่ำ: คงคุณสมบัติด้านความชื้น

　　เบกาไลท์แตกต่างจากไม้หรือพลาสติกบางชนิด (เช่น ไนลอน) มีการดูดซึมน้ำต่ำ ซึ่งหมายความว่ามันไม่ดูดซับความชื้นจากอากาศหรือน้ำ คุณสมบัตินี้ช่วยให้มั่นใจได้ว่า Bakelite จะรักษาฉนวนไฟฟ้า ความแข็งแรงทางกล และความเสถียรของขนาดแม้ในสภาพแวดล้อมที่ชื้น ตัวอย่างเช่น ชิ้นส่วนไฟฟ้าเบกาไลท์ที่ใช้ในสภาพแวดล้อมทางทะเล (เช่น เรือหรือแพลตฟอร์มนอกชายฝั่ง) จะไม่สูญเสียคุณสมบัติการเป็นฉนวนเนื่องจากความชื้น ซึ่งช่วยลดความเสี่ยงของไฟฟ้าขัดข้อง

　　1.3 ความสำคัญทางประวัติศาสตร์: การกำเนิดของพลาสติกสมัยใหม่

　　ก่อนเบกาไลท์ โลกอาศัยวัสดุธรรมชาติ (ไม้ โลหะ แก้ว) และพลาสติกในยุคแรกๆ (เซลลูลอยด์ เคซีน) ในการผลิต เซลลูลอยด์ซึ่งประดิษฐ์ขึ้นในทศวรรษปี 1860 ทำจากเส้นใยพืชและไนโตรเซลลูโลส แต่ไวไฟ เปราะ และมีแนวโน้มที่จะเกิดสีเหลือง เคซีนที่ทำจากโปรตีนนมก็เปราะและไวต่อความชื้นเช่นกัน ในทางตรงกันข้าม เบคาไลท์เป็นพลาสติกชนิดแรกที่มีการสังเคราะห์อย่างสมบูรณ์ ทนความร้อน และทนทาน ซึ่งปูทางไปสู่อุตสาหกรรมพลาสติกสมัยใหม่

　　การประดิษฐ์ Bakelite ของ Leo Baekeland ในปี 1907 ได้ปฏิวัติการผลิต อนุญาตให้มีการผลิตจำนวนมากของผลิตภัณฑ์ที่ซับซ้อน น้ำหนักเบา และราคาไม่แพง ซึ่งก่อนหน้านี้ไม่สามารถทำได้ด้วยวัสดุแบบดั้งเดิม ตัวอย่างเช่น Bakelite ถูกใช้เพื่อสร้างตู้วิทยุที่ผลิตจำนวนมากเป็นครั้งแรกในช่วงทศวรรษปี ค.ศ. 1920 แทนที่ตู้ไม้ที่หนักและมีราคาแพง นอกจากนี้ยังทำให้เกิดการพัฒนาอุปกรณ์ไฟฟ้าที่มีขนาดเล็กลงและมีประสิทธิภาพมากขึ้น เช่น โทรศัพท์และเครื่องดูดฝุ่น

　　ในช่วงกลางศตวรรษที่ 20 เบกาไลท์เป็นหนึ่งในพลาสติกที่ใช้กันอย่างแพร่หลายมากที่สุดในโลก โดยนำไปประยุกต์ใช้ในเกือบทุกอุตสาหกรรม แม้ว่าพลาสติกรุ่นใหม่ (เช่น ไนลอน โพลีเอทิลีน และอะคริลิก) จะได้รับความนิยมสำหรับการใช้งานเฉพาะเจาะจง แต่เบกาไลท์ยังคงเป็นวัสดุที่สำคัญในการใช้งานที่ทนความร้อน ฉนวนไฟฟ้า และความทนทานเป็นสิ่งสำคัญยิ่ง

　　2. กระบวนการผลิตเบกาไลท์: จากเรซินไปจนถึงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

　　การผลิตเบกาไลท์เกี่ยวข้องกับกระบวนการที่ได้รับการควบคุมอย่างระมัดระวัง ซึ่งเปลี่ยนฟีนอลและฟอร์มาลดีไฮด์ให้เป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่มีความแข็ง กระบวนการนี้สามารถแบ่งออกเป็นสามขั้นตอนหลัก: การสังเคราะห์เรซิน การขึ้นรูป และการตกแต่งขั้นสุดท้าย

　　2.1 การสังเคราะห์เรซิน: การสร้างสารตั้งต้นเบกาไลท์

　　ขั้นตอนแรกของการผลิตเบกาไลท์คือการสังเคราะห์เรซินฟีนอล-ฟอร์มาลดีไฮด์ หรือที่เรียกว่า "รีโซล" หรือ "โนโวแลค" ประเภทของเรซินที่ผลิตขึ้นอยู่กับอัตราส่วนของฟีนอลต่อฟอร์มาลดีไฮด์และการมีอยู่ของตัวเร่งปฏิกิริยา:

　　เรซินรีโซล: ผลิตเมื่อมีฟอร์มาลดีไฮด์มากเกินไป (อัตราส่วนฟีนอลต่อฟอร์มาลดีไฮด์ 1:1.5 ถึง 1:2.5) และใช้ตัวเร่งปฏิกิริยาพื้นฐาน (เช่น โซเดียมไฮดรอกไซด์) รีโซลเรซินละลายได้ในน้ำและแอลกอฮอล์ และสามารถแข็งตัวได้ด้วยความร้อนเพียงอย่างเดียว (ไม่มีสารเชื่อมโยงข้ามเพิ่มเติม) มักใช้สำหรับงานต่างๆ เช่น กาวและสารเคลือบ

　　เรซินโนโวแลค: ผลิตเมื่อมีฟีนอลมากเกินไป (อัตราส่วนฟีนอลต่อฟอร์มาลดีไฮด์ 1:0.8 ถึง 1:0.95) และใช้ตัวเร่งปฏิกิริยาที่เป็นกรด (เช่น กรดไฮโดรคลอริก) เรซิน Novolac ไม่ละลายในน้ำ แต่ละลายได้ในตัวทำละลายอินทรีย์ ต้องเติมสารเชื่อมโยงข้าม (เฮกซาเมทิลีนเตตรามีน) และความร้อน/ความดันเพื่อรักษา Novolac เป็นเรซินทั่วไปที่ใช้สำหรับผลิตภัณฑ์เบกาไลท์ที่ขึ้นรูป เช่น ส่วนประกอบไฟฟ้าและสินค้าอุปโภคบริโภค

　　กระบวนการสังเคราะห์เรซินเกี่ยวข้องกับการให้ความร้อนฟีนอล ฟอร์มาลดีไฮด์ และตัวเร่งปฏิกิริยาในเครื่องปฏิกรณ์เป็นเวลาหลายชั่วโมง ปฏิกิริยานี้ทำให้เกิดของเหลวหนืดหรือเรซินแข็ง ซึ่งจากนั้นจึงทำให้เย็นลงและบดเป็นผงละเอียด ผงนี้เป็นวัสดุพื้นฐานสำหรับการปั้นเบกาไลท์

　　2.2 การปั้น: การสร้างผลิตภัณฑ์เบกาไลท์

　　ขั้นตอนที่สองของการผลิตคือการขึ้นรูป โดยผงเรซินจะถูกขึ้นรูปให้อยู่ในรูปแบบที่ต้องการ วิธีการขึ้นรูปแบบทั่วไปสำหรับ Bakelite คือการขึ้นรูปแบบอัด ซึ่งเหมาะสำหรับการผลิตรูปทรงที่ซับซ้อนและมีความแม่นยำสูง:

　　การอุ่นก่อน: ผงเรซิน (มักผสมกับสารตัวเติม สารแต่งสี และสารเชื่อมขวาง) จะถูกอุ่นที่อุณหภูมิ 80-100°C (176-212°F) ซึ่งจะทำให้เรซินอ่อนตัวลงและเตรียมสำหรับการขึ้นรูป

　　การโหลด: เรซินที่อุ่นแล้วจะถูกวางลงในโพรงแม่พิมพ์โลหะซึ่งมีรูปทรงของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป (เช่น แผ่นสวิตช์ไฟ เกียร์ หรือตู้วิทยุ)

　　การใช้ความร้อนและความดัน: แม่พิมพ์ปิดอยู่ และใช้ความร้อน (150-180°C / 302-356°F) และความดัน (10-50 MPa / 1,450-7,250 psi) ความร้อนจะกระตุ้นให้เกิดปฏิกิริยาการเชื่อมโยงข้าม โดยเปลี่ยนเรซินให้เป็นพอลิเมอร์ที่มีความแข็งและเชื่อมโยงข้าม แรงดันทำให้แน่ใจได้ว่าเรซินจะเติมเต็มโพรงแม่พิมพ์อย่างสมบูรณ์และขจัดฟองอากาศ

　　เวลาในการบ่ม: แม่พิมพ์จะถูกเก็บไว้ที่อุณหภูมิและความดันที่กำหนดในช่วงเวลาที่กำหนด (โดยทั่วไปคือ 1-10 นาที) ขึ้นอยู่กับความหนาและความซับซ้อนของผลิตภัณฑ์ ช่วยให้เรซินสามารถแข็งตัวและแข็งตัวได้เต็มที่

　　การรื้อถอน: เมื่อแข็งตัวแล้ว แม่พิมพ์จะถูกเปิดออก และผลิตภัณฑ์ Bakelite ที่เสร็จแล้วจะถูกเอาออก ผลิตภัณฑ์อาจมี "แฟลช" เล็กๆ (เรซินส่วนเกิน) รอบๆ ขอบซึ่งถูกตัดออก

　　วิธีการขึ้นรูปอื่นๆ สำหรับเบกาไลท์ ได้แก่ การขึ้นรูปแบบถ่ายโอน (ใช้สำหรับรูปร่างที่ซับซ้อนซึ่งมีรูหรือเกลียวภายใน) และการฉีดขึ้นรูป (พบได้น้อยกว่า เนื่องจากความหนืดสูงของเบกาไลท์ทำให้ฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์ได้ยาก)

　　2.3 การตกแต่ง: เพิ่มความสวยงามและการใช้งาน

　　หลังจากการขึ้นรูป ผลิตภัณฑ์ Bakelite จะผ่านกระบวนการตกแต่งต่างๆ เพื่อปรับปรุงรูปลักษณ์และประสิทธิภาพ:

　　การตัดขอบและลบคม: แฟลชส่วนเกินหรือขอบหยาบจะถูกลบออกโดยใช้เครื่องมือ เช่น มีด กระดาษทราย หรือแก้วน้ำ เพื่อให้มั่นใจว่าผลิตภัณฑ์มีผิวเรียบและสะอาด

　　การขัดและขัดเงา: ผลิตภัณฑ์เบกาไลท์มักถูกขัดด้วยกระดาษทรายละเอียดเพื่อขจัดข้อบกพร่องของพื้นผิว สำหรับสินค้าอุปโภคบริโภค เช่น ตู้ใส่เครื่องประดับหรือวิทยุ ผลิตภัณฑ์จะถูกขัดเงาให้มีความเงางามสูงโดยใช้สารขัดเงา

　　การทาสีหรือการเคลือบ: แม้ว่า Bakelite สามารถทำสีได้ในระหว่างการปั้น (โดยการเติมสีลงในผงเรซิน) ผลิตภัณฑ์บางชนิดจะถูกทาสีหรือเคลือบด้วยสารเคลือบป้องกันเพื่อเพิ่มรูปลักษณ์หรือความทนทานต่อสารเคมี เช่น ชิ้นส่วนยานยนต์เบกาไลท์อาจเคลือบด้วยสีทนความร้อนเพื่อป้องกันสีซีดจาง

　　การเจาะหรือการตัดเฉือน: ผลิตภัณฑ์เบกาไลท์บางชนิดจำเป็นต้องมีการตัดเฉือนเพิ่มเติม เช่น การเจาะรูสำหรับสกรูหรือการตัดเกลียว เบกาไลท์สามารถตัดเฉือนโดยใช้เครื่องมือโลหะมาตรฐานได้ แม้ว่าจะเปราะมากกว่าโลหะก็ตาม ดังนั้นจึงแนะนำให้ใช้ความเร็วต่ำและเครื่องมือคมเพื่อหลีกเลี่ยงการแตกร้าว

　　3. ประเภทของผลิตภัณฑ์เบกาไลท์: ตั้งแต่ชิ้นส่วนอุตสาหกรรมไปจนถึงของสะสม

　　ความเก่งกาจของ Bakelite ได้นำไปสู่การนำไปใช้ในผลิตภัณฑ์ที่หลากหลาย ครอบคลุมอุตสาหกรรมตั้งแต่ยานยนต์และอิเล็กทรอนิกส์ ไปจนถึงสินค้าอุปโภคบริโภคและงานศิลปะ ด้านล่างนี้คือผลิตภัณฑ์ Bakelite ประเภทต่างๆ ที่พบบ่อยที่สุด โดยแบ่งตามการใช้งาน

　　3.1 ส่วนประกอบไฟฟ้าและอิเล็กทรอนิกส์

　　ฉนวนไฟฟ้าที่ดีเยี่ยมและความเสถียรทางความร้อนของ Bakelite ทำให้เป็นวัสดุหลักในผลิตภัณฑ์ไฟฟ้าและอิเล็กทรอนิกส์:

　　แผ่นสวิตช์ไฟและฝาครอบเต้ารับ: หนึ่งในการใช้งานที่เก่าแก่ที่สุดและโดดเด่นที่สุดของ Bakelite ผลิตภัณฑ์เหล่านี้มาแทนที่ฝาครอบเซรามิกและไม้ในต้นศตวรรษที่ 20 คุณสมบัติเป็นฉนวนของ Bakelite ช่วยป้องกันไฟฟ้าช็อต และความทนทานทำให้ใช้งานได้ยาวนาน ปัจจุบัน แผ่นสวิตช์เบกาไลท์วินเทจเป็นของสะสมที่เป็นที่ต้องการอย่างมาก

　　ขั้วต่อและขั้วต่อไฟฟ้า: เบกาไลท์ใช้ทำขั้วต่อ ขั้วต่อ และฉนวนสายไฟสำหรับอุปกรณ์ไฟฟ้า ความสามารถในการเป็นฉนวนไฟฟ้าและทนความร้อนทำให้เหมาะสำหรับใช้ในเครื่องมือไฟฟ้า เครื่องใช้ไฟฟ้า และเครื่องจักรอุตสาหกรรม

　　บูชหม้อแปลงและเซอร์กิตเบรกเกอร์: ในระบบไฟฟ้าแรงสูง (เช่น โรงไฟฟ้าหรือสถานีไฟฟ้าย่อย) เบกาไลท์ใช้เพื่อสร้างบูชหม้อแปลง (ซึ่งป้องกันสายไฟแรงสูง) และเซอร์กิตเบรกเกอร์ (ซึ่งป้องกันกระแสเกิน) เสถียรภาพทางความร้อนและฉนวนไฟฟ้าของ Bakelite ช่วยให้ส่วนประกอบเหล่านี้ทำงานได้อย่างปลอดภัยและเชื่อถือได้

　　ส่วนประกอบวิทยุและโทรทัศน์: ในยุคแรก ๆ ของวิทยุและโทรทัศน์ เบกาไลท์ถูกนำมาใช้ทำตู้ ลูกบิด และส่วนประกอบภายใน ความสามารถในการขึ้นรูปเป็นรูปทรงที่ซับซ้อนทำให้สามารถผลิตวิทยุราคาไม่แพงได้จำนวนมาก และคุณสมบัติของฉนวนช่วยป้องกันสายไฟภายใน

　　3.2 ชิ้นส่วนยานยนต์

　　การต้านทานความร้อนและความแข็งแรงทางกลของ Bakelite ทำให้เหมาะสำหรับใช้ในงานยานยนต์ ซึ่งส่วนประกอบต่างๆ ต้องเผชิญกับอุณหภูมิสูงและการสึกหรอ:

　　ฝาครอบตัวจ่ายไฟและโรเตอร์: ฝาครอบตัวจ่ายไฟและโรเตอร์เป็นส่วนประกอบสำคัญของระบบจุดระเบิดของรถยนต์ ซึ่งทำหน้าที่ส่งกระแสไฟฟ้าไปยังหัวเทียน การต้านทานความร้อนและฉนวนไฟฟ้าของ Bakelite ทำให้เหมาะสำหรับชิ้นส่วนเหล่านี้ เนื่องจากต้องสัมผัสกับอุณหภูมิสูงจากเครื่องยนต์

　　ผ้าเบรกและแผ่นคลัตช์: เบกาไลท์ใช้เป็นตัวประสานในผ้าเบรกและแผ่นคลัตช์ ซึ่งใช้ยึดวัสดุเสียดสีไว้ด้วยกัน (เช่น แร่ใยหินหรือใยแก้ว) การทนความร้อนทำให้ผ้าบุไม่เสื่อมสภาพระหว่างการเบรก และความแข็งแรงเชิงกลป้องกันการแตกร้าว

　　ฝาครอบวาล์วและท่อร่วมไอดี: เบกาไลท์ที่มีตัวเติมใยแก้วใช้ในการผลิตฝาครอบวาล์วและท่อร่วมไอดีน้ำหนักเบาและทนความร้อน ชิ้นส่วนเหล่านี้จะลดน้ำหนักโดยรวมของเครื่องยนต์และปรับปรุงประสิทธิภาพการใช้เชื้อเพลิง ในขณะที่การต้านทานความร้อนช่วยให้มั่นใจได้ว่าจะทนต่อความร้อนของเครื่องยนต์ได้

　　ปุ่มจับและมือจับ: เบกาไลท์ใช้ทำปุ่มควบคุม (เช่น อุณหภูมิหรือวิทยุ) และที่จับประตูหรือฝากระโปรง ความทนทานและความทนทานต่อการสึกหรอทำให้เหมาะสำหรับส่วนประกอบที่ต้องสัมผัสสูงเหล่านี้

　　3.3 เครื่องใช้ในครัวเรือน

　　คุณสมบัติทนความร้อนและความปลอดภัยของ Bakelite ทำให้เป็นวัสดุยอดนิยมสำหรับเครื่องใช้ในครัวเรือนในช่วงกลางศตวรรษที่ 20:

　　ที่จับเครื่องปิ้งขนมปังและปุ่มเตาอบ: ส่วนประกอบเหล่านี้สัมผัสกับความร้อนสูง ดังนั้นความเสถียรทางความร้อนของเบกาไลท์จึงเป็นสิ่งสำคัญ ด้ามจับและปุ่มเบกาไลท์ไม่ร้อนเมื่อสัมผัส ทำให้เครื่องใช้ไฟฟ้าปลอดภัยยิ่งขึ้นในการใช้งาน

　　ชิ้นส่วนเครื่องชงกาแฟ: เบกาไลท์ใช้ในการผลิตชิ้นส่วนต่างๆ เช่น ที่จับหม้อกาแฟ ที่ใส่ตัวกรอง และตัวเรือนส่วนประกอบความร้อน ความต้านทานความร้อนและสารเคมี (ต่อน้ำมันกาแฟและน้ำ) ทำให้ชิ้นส่วนเหล่านี้มีอายุการใช้งานยาวนานหลายปี

　　ฐานเหล็กและด้ามจับ: เตารีดไฟฟ้าในยุคแรกๆ มีฐานและด้ามจับเบกาไลท์ เนื่องจากเบกาไลท์สามารถทนต่ออุณหภูมิสูงของเตารีดและเป็นฉนวนไฟฟ้าได้ แม้ว่าเตารีดสมัยใหม่จะใช้วัสดุที่ใหม่กว่า แต่เตารีดเบกาไลท์แบบวินเทจก็สามารถสะสมได้

　　เครื่องครัว: เบกาไลท์ใช้ทำเครื่องครัว เช่น ไม้พาย ช้อน และที่จับมีด การทนความร้อนทำให้สามารถใช้ภาชนะเหล่านี้ในกระทะร้อนได้ และความทนทานต่อสารเคมีทำให้มั่นใจได้ว่าจะไม่ทำปฏิกิริยากับอาหาร

　　3.4 สินค้าอุปโภคบริโภคและของสะสม

　　ความสามารถของเบกาไลท์ในการขึ้นรูปเป็นรูปทรงตกแต่งหลากสีสันทำให้กลายเป็นวัสดุยอดนิยมสำหรับสินค้าอุปโภคบริโภค ซึ่งปัจจุบันหลายชิ้นเป็นของสะสมที่เป็นที่ต้องการอย่างมาก:

　　จิวเวลรี่: เครื่องประดับเบกาไลท์ รวมถึงกำไล สร้อยคอ ต่างหู และเข็มกลัด ได้รับความนิยมในช่วงทศวรรษปี ค.ศ. 1920 และ 1930 มีจำหน่ายในสีสดใส (เช่น แดง เขียว เหลือง และดำ) และมักมีการออกแบบที่สลับซับซ้อน เช่น หินอ่อนหรืองานแกะสลัก เครื่องประดับเบกาไลท์สไตล์วินเทจมีคุณค่าในด้านสีสันและงานฝีมืออันเป็นเอกลักษณ์

　　เครื่องโทรศัพท์และเคสโทรศัพท์: โทรศัพท์ในยุคแรกๆ มีโทรศัพท์มือถือและเคสเบกาไลท์ ซึ่งมีความทนทานและทำความสะอาดง่าย คุณสมบัติเป็นฉนวนของ Bakelite ยังช่วยปกป้องสายไฟภายในของโทรศัพท์อีกด้วย

　　ของเล่นและเกม: เบกาไลท์ใช้ทำของเล่น เช่น ตุ๊กตา ตัวต่อ และชิ้นส่วนเกม ความทนทานทำให้เหมาะสำหรับการเล่นของเด็กๆ และความสามารถในการลงสีทำให้ของเล่นดูน่าดึงดูดยิ่งขึ้น

　　กรอบแว่นกันแดด: ในช่วงกลางศตวรรษที่ 20 Bakelite ถูกนำมาใช้ในการผลิตกรอบแว่นกันแดด ความแข็งแกร่งและความต้านทานต่อรังสี UV ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานประเภทนี้ และมีให้เลือกหลายสีและหลายสไตล์